一、技术特点：

1、自动化设计。该自动化生产线从供料、输送、模块上线、挤压成型、制品下线、养护、分离、打包等环节全部实现信号设置、信息反馈、数字转换、集中控制、计算机批处理、闭路运行化自动生产，整条生产线运行仅需3-5名操作人员。

2、人性化控制。该自动化生产线采用PC和变频器自动控制技术，通过触摸屏人机界面进行操作，简单便捷。同时生产线设置可调参数、生产速度及制品的密度均可调节、控制，能够适应不同物料的生产需求。

3、运行平稳可靠。该自动化生产线使用电动和气动相结合的动力源，生产线关键部位采用有名元器件，生产过程中自控系统严格监控每个生产环节，保障运行平稳、可靠。

4、生产效率高。该自动化生产线采用地膜机挤压技术和PC及变频器自动控制技术，通过人机界面进行操作，生产过程全部实现了智能化运行，提高生产效率。

二、自动化生产线的运行：

1、自动混合供料系统。

自动混合供料系统由自控立式行星搅拌机、电子配料机、水及水泥计量称、喷雾除尘装置等组成。可实现自动配料、自动加水搅拌、自动供料，保证了物料性质的稳定；同时，搅拌系统与其他设备隔开分置，降低了车间噪音，避免了粉尘污染，实现了清洁化生产。

2、自动起吊码放系统。
自动起吊码放系统由上、下两组自动起吊单元组成，上线起吊单元负责将钢模板吊入输送机进行进行码放；下线起吊单元负责将切割后的墙板码放城垛，以便送入自动养护窑系统。

3、成形系统。
成型机系统采用变频震动和矢量控制挤压成型技术，同时可以根据生产任务调试更新机型。该设备可以生产厚度为90mm、100mm、140mm、150mm、180mm等单排孔空心隔墙板，也可以生产厚度为140mm、150mm和180mm的双排孔空心隔墙板，满足了国内外客户的需求。

4、自动切割系统。

自动切割系统采取具有自主知识产权的无缸往复推动技术，切割机在自动中枢的控制下，将板坯切割成预设长度，运行平稳可靠，动作准确到位，科学合理。

5、输送转运系统。

输送转运系统采取电动和气动相结合，通过自动控制中枢，摆渡车穿梭于下线起吊单元、养护窑和分离反转系统之间，具有板垛输送功能。

6、自动养护系统。

自动养护系统是采取太阳能高温蒸汽养护方式，按科学的温度控制养护曲线，自动调节每一时间节点的养护温度，板坯经过12-16小时的养护即可出窑，放满72个小时即可使用。经过自动养护系统养护的墙板水化反应充分，出窑时墙板的抗压强度指标可达到较终强度的95%以上（自然养护28天的指标要求）。

7、分离翻转系统。

分离翻转系统可将养护后的墙板与模板分离，并将分离的墙板码垛到翻转装置。墙板达到预定数量由翻转装置将其翻转侧立，以便墙板打包储存，模板自动落入清洁转运系统。

8、电气控制系统。

生产线的各个系统均可在总控制台操作，关键设备上还设有信号传感器收集信息，并不间断地将信息传递到自控中枢，由计算机对信息进行批处理并发出指令，指挥各系统相互配合，协调运作，实现整条生产线的不间断运行。

生产现场视频：http://v.youku.com/v_show/id_XMTg1MTY5MjE2NA==.html