JQTd墙板自动化生产线

一、JQTd墙板自动化生产线概述

   智能建筑墙材自动生产线，以普硅水泥或硅酸盐水泥作胶凝剂，炉渣、粉煤灰、水渣、建筑垃圾等作集料，将传统手工拉模、地模或立模制板工艺所需的多道工序集于一体，通过该机一次成型。该系统自动化程度高、稳定性强、生产效率高，技术先进，降低了制品成本，提高了制品质量和生产效率。

二、JQTd墙板自动化生产线原理

    智能建筑墙材自动生产线从原料搅拌、板坯成型、切割、码垛、输送转运、养护等环节全部集中监控，智能调节和自动运行；实现自动化、规模化、清洁化、生产墙板。

全自动化生产线视频

三、JQTd墙板自动化生产线技术特点

1、自动化设计。该自动化生产线从供料、输送、模块上线、挤压成型、制品下线、养护、分离、打包等环节全部实现信号设置、信息反馈、数字转换、集中控制、计算机批处理、自动生产，整条生产线运行仅需4-6名操作人员。

2、人性化控制。该自动化生产线采用PC和变频器自动控制技术，通过触摸屏人机界面进行操作，简单便捷。同时生产线设置可调参数、生产速度及制品的密度均可调节、控制，能够适应不同物料的生产需。

3、运行平稳可靠。该自动化生产线使用电动和气动相结合的动力源，生产线关键部位均采用品牌元器件，生产过程中自控系统严格监控每个生产环节，保障运行平稳、可靠。

4、生产效率高。该自动化生产线采用地膜机挤压技术和PC及变频器自动控制技术，通过人机界面进行操作，生产过程全部实现了智能化运行，提高了生产效率。

四、JQTd墙板自动化生产线组成
全套系统共的九部分组成

 1、自动混合供料系统：自动混合供料系统采用行量式搅拌机，可在较短的时间内使物料达到匀质性，自动混合供料系统可实现自动配料、自动加水搅拌、自动供料，保证了物料性质的稳定、降低成本；同时搅拌系统与其它设备隔开分置，降低了车间噪音，避免粉尘污染，实现了清洁化生产。

2、起吊机系统：起吊机系统由两组自动起吊单元组成，上线起吊单元负责将模板吊入输送机及码放模板，下线起吊单元负责将切割后的板码放成垛，以便送入自动养护窑系统。

3、成型机系统：成型机系统采用多 维变频振动和矢量控制挤压成型技术，同时可以根据生产任务调试更换机型，该设备可以生产厚度为90mm、100mm、140mm、150mm宽度为300mm、400mm、500mm、600mm等单层空心隔墙板，满足了国内外客户的需求。

4、智能自动切割机系统：切割机系统采取先进的无杆气缸往复推动技术，将电动和气动结合。切割机在自动系统的控制下将板坯切割成预设长度,运行平稳可靠，动作准确到位。

5、输送转运系统：输送转运系统穿梭于下线起吊单元，养护窑和分离翻转系统之间，具有板垛输送功能。

6、自动养护系统：自动养护系统是采用太阳能或高温蒸汽养护方式，按科学的温度控制养护曲线，自动调节每一时点的养护温度，板坯经过12-16小时的养护即可出窑，放满72小时即可使用。

7、分离翻转系统：分离翻转系统可将养护后的墙板与模板分离，并将分离的墙板码垛到翻转装置。墙板达到预定数量由翻转装置将其翻转侧立，以便墙板打包储存。模板自动落入清洁转送系统。

 8、电控系统：生产线的各个系统均可在总控制台操作，关键设备上还设有信号传感器收集信息，并不间断地将信息传输到自控系统，由计算机对信息进行批处理并发出指令，指挥各系统相互配合，协调动作，实现整条生产线的不间断运行。

9、气动系统：整条生产线运行的动力源采取电动和气动相结合的原则，保证了生产线的运行平衡可靠。生产线的各个系统均可在总控制台操作，关键设备上还设有信号传感器收集信息，并不间断地将信息传递到自控系统，由计算机对信息进行批处理并发出指令，指挥各系统相互配合，协调运作，实现整条生产线的不间断运行。

五、JQTd墙板自动化生产线工艺流程