轻质隔墙板物理性能

 轻质隔墙板优点：

1、使用方面：干式作业，可减少施工现场的二次污染；无需抹灰，可直接刮腻子装饰；施工简单快捷，可被广泛使用。可钉、可锯、不环境污染；隔墙板还可以减小墙体饰面工程量、缩短墙体施工周期；可广泛应用于各类建筑的非承重内外隔墙；可作任何表面装饰，包括粘贴瓷片、挂大理石。

2、功能方面：隔墙板具有轻质、实心、薄体、强度好、隔声、隔热、防水、防火、防潮、防冻、耐老化、吊挂力强、耐冲击等特点。性能良好，使得它能灵活的适用于各种建筑领域，作为工业与民用建筑的框架结构内隔墙，外墙体。并大大地提高了建筑物的节能、防火性能及建设速度。

3、施工快捷：快速拼装，节省工时，施工效率是手工砌筑的3倍。

4、轻质：轻质隔墙板面密度小于110kg/m2，质量仅为粘土砖和砌块砖的1/3，可减轻建筑物荷载。

5、保温隔音：产品的孔洞率达40%，热阻系数高于其它墙材；隔音性能高达40dB。

6、耐火防水：产品为不可燃材料；产品粘合剂为普通硅酸盐水泥，密度大、强度 高，防潮、防水性能良好。

7、节能利废：产品生产过程节水节电，生产原料为工业粉煤灰、炉渣和建筑垃圾，综合利用率高达75%-78%，利废。

轻质隔墙板自动化生产线

      发展循环经济是科学发展观的必然要求，大力倡导节能、环保、利废的新型墙材是建材企业的责任和目标。经过市场调研和长期的技术积累，结合国内外先进的生产技术，QTd型轻质隔墙板自动化生产线设计合理、自动化程度高、技术成熟、操作简便、工艺先进。自动化生产线设计生产能力约50万平方米。

轻质隔墙板自动化生产线由八部分组成：

1.自动混合供料系统:

自动混合供料系统由立轴行星搅拌机、电子配料机、水及水泥计量称、喷雾除尘装置等组成。

可实现自动配料、自动加水搅拌、自动供料，保证了物料性质的稳定；同时，搅拌系统与其他设备隔开分置，降低了车间噪音，

避免了粉尘污染，实现了清洁化生产。

2.自动起吊码放系统:自动起吊码放系统由上、下两组自动起吊单元组成，上线起吊单元负责将钢模板吊入输送机进行进行码放；下线起吊单元负责将切割后的墙板码放成垛，以便送入自动养护窑系统。

3.成形系统:成型机系统采用多 维变频震动和矢量控制挤压成型技术，同时可以根据生产任务调试更新机型。该设备可以生产厚度为90mm、100mm、140mm、150mm宽度为300mm、400mm、500mm、600mm等单层孔空心隔墙板，满足了国内外客户的需求。

4.自动切割系统:自动切割系统采取具有自主知识产权的无缸往复推动技术，切割机在自动中系统的控制下，将板坯切割成预设长度，运行平稳可靠，动作准确到位，科学合理。

5.输送转运系统:输送转运系统采取电动和气动相结合，通过自动控制系统，摆渡车穿梭于下线起吊单元、养护窑和分离反转系统之间，具有板垛输送功能。

6.自动养护系统:自动养护系统是采取太阳能或高温蒸汽养护方式，按科学的温度控制养护曲线，自动调节每一时间节点的养护温度，板坯经过12-16小时的养护即可出窑，放满72个小时即可使用。经过自动养护系统养护的墙板水化反应充分，出窑时墙板的抗压强度指标可达到较终强度的百分之95以上（自然养护28天的指标要求）。

7.分离翻转系统:分离翻转系统可将养护后的墙板与模板分离，并将分离的墙板码垛到翻转装置。墙板达到设定数量后由翻转装置将其翻转侧立，以便墙板打包储存，模板自动落入清洁转运系统。

8.电气控制系统:生产线的各个系统均可在总控制台操作，关键设备上还设有信号传感器收集信息，并不间断地将信息传递到自控系统，由计算机对信息进行批处理并发出指令，指挥各系统相互配合，协调运作，实现整条生产线的不间断运行。

轻质隔墙板自动化生产线设备

轻质隔墙板自动化生产线使用现场视频